混凝土攪拌站的日常維護與保養
- 來源：鄭州市華豐建筑機械有限公司
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很多客戶在投資了混凝土攪拌站之后，只注重混凝土生產，忽略了混凝土攪拌站設備的保養，后造成設備損壞，生產停滯，影響了公司的正常經營，甚至造成某些設備部件報廢導致維修成本升，給公司造成巨大經濟損失。今天在這里給朋友們講解下混凝土攪拌站設備的的日常維護與保養，希望朋友們能夠重視。
由于攪拌站的具體結構各不相同，這里只作般性的說明，別的部分需要遵照說明書進行維護。需要別指出的是，攪拌站的防塵別重要,塵土的堆積給攪拌站的維護和維修帶來很大的不便,使所有設備的性能下降,壽命縮短,潤滑受到損害.因此應從結構很原理上面使塵土產生量小,并定期進行清理和維護。
混凝土攪拌站設備的維護與保養主要從以下兩個方面著手：是外部機械部分的維護與保養：二是內部電氣控制系統的維護與保養。
、 機械部分的維護
1、攪拌機和配料系統的維護和保養要點：
a、傳動系統
各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油； 三角傳送帶松緊適宜，中部能按下10—15mm，傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂，石墨鈣基；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到定程度時要進行更換。
b、其他潤滑部件
攪拌機軸端密封按照規定在每次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。
c、攪拌系統
攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換。當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至定程度或者不能調整時，要及時更換。 及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土，當攪拌機內壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快，砂石下料口會因為物料的粘結使下料口的斗門開關出現障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安裝緊固和清潔
主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放，地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水，震動部件和與之連接部分的緊固。
各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發熱、不漏油； 三角傳送帶松緊適宜，中部能按下10—15mm，傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂，石墨鈣基；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到定程度時要進行更換。
b、其他潤滑部件
攪拌機軸端密封按照規定在每次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。
c、攪拌系統
攪拌筒運轉平穩，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換。當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至定程度或者不能調整時，要及時更換。 及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土，當攪拌機內壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快，砂石下料口會因為物料的粘結使下料口的斗門開關出現障礙，水泥的下料口會因為水氣的粘結越來越小，造成投料困難，因此要定期進行清理。外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安裝緊固和清潔
主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放，地基周圍不得積水，冰凍季節水路存水，震動部件和與之連接部分的緊固。
2、氣路的維護和保養要點
a、空壓機的維護
空壓機的曲軸油箱內的油位應在低油位標記線以上，每半月或定期對油位和潤滑油的質量進行檢查，如有需要進行添加或者更換，夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油。 空壓機應放在平整、干凈的地方，不應使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。每兩班放次儲氣筒的油水，每3個月對安全閥的靈敏性檢查次，工作250小時清洗消音器次，工作500小時要更換潤滑油。
b、氣體通路和三聯體
通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進行修理。 三聯體的氣體通過順序為過濾器-減壓閥-油霧器，過濾器中濾液滿時要及時排出，油霧器中的潤滑油用完時要及時添加。 添油的時候要在沒有壓力的狀態下進行，操作之前要清理周圍的灰塵等雜物，避免進入油霧器。可以用粘度為2.5-7 度的潤滑油或者工業用40#機油。
c、電磁閥和氣缸
電磁閥的安裝要牢固，周圍應有防護裝臵，防止外物損傷殼體和接線，排氣口須安裝消聲器塞，防止灰塵進入閥體，堵塞閥芯，當電磁閥和氣缸連在起的時候或者電磁閥工作時受到震動時，閥體及氣缸上面的緊固件須作防震處理。 氣缸方面需要工作在規定的氣壓內之外，其安裝位臵要得當，迄緊固和連接的螺絲要定期檢查是否松動。
3、水泥儲存和輸送設備的保養和維護
水泥儲存和輸送的大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在初安裝的時候，仔細檢查整個通路的嚴密性，從原理和結構上進行防潮和防雨的處理，以杜后患，這是十分必要的。 如果設計上不是很嚴密，水泥倉的下部閥門、與螺旋機的接口出以及螺旋機的中部接口處和與水泥稱量斗的連接都可能被雨水和潮氣侵入，導致結塊和水泥的性能降低的現象。在這種情況下，方面要盡量加強密封，另方面避免螺旋輸送機和稱量斗存留水泥。 螺旋輸送機固定和連接的牢固性要經常檢查，螺旋機的潤滑和中部支撐及尾部的密封要每生產1000方左右注油次，減速電機的維護參照說明書。 水泥稱量斗上部的進料口與螺旋機出口的連接，不宜過緊，也不宜過松，過緊則影響秤的準確度，過松則影響進料的通暢，水泥稱量斗與主機投料口的連接處理不好時，會因為物料的堆積和凝固所形成的硬塊對秤斗造成支撐作用，秤的計量就可能不準確，主機的水泥進料通道因為受主機中水氣的影響，通道壁易粘水泥，使水泥進料通道越來越細，影響投料的速度，且水泥不易投料干凈，因此要對水泥稱量斗的上下通道經常進行檢查和清理，保證水泥的計量準確。
4、水路和外加劑通路的保養和維護
含雜質較多的水對水泵的密封會造成損壞，對于用流量或者是用時間繼電器計量的攪拌設備，不清潔的水源可能造成水路的阻塞以至水計量不準或失控，所以攪拌站的用水定要嚴格控制達到規定的標準。 用時間繼電器計量水時，離心水泵安裝位臵和密封對水計量的安全性影響很大，應該嚴密控制。 正常運轉時，水泵密封的泄漏量小于3—5滴/分，當出現異常時應及時維修。冰凍季節生產完畢應該放干凈水路及所有儲水箱中的存水。 外加劑通路除了冬季防凍以外，主要的問題是粘結沉淀堵管，如果管路設計的不合理，管路就容易變細阻塞，因此要定期清理，另個要注意的方面是，外加劑好和水混合進行投料，這樣外加劑在混凝土中的分布就能均勻些。
二、 電氣控制系統的維護和保養要點：
a、防雷與接地
攪拌站的防雷在雷雨天氣多的的方很重要，定期檢查防雷裝臵的連接和腐蝕情況，如有必要測量下防雷接地的電阻，定期檢查機身的安全接地和系統的防干擾接地，損壞的要馬上修補。
b、電氣的連接
定期檢查妨礙電氣設施和線路的隱患，緊固電氣的連接，檢查電氣元件的觸點和固定情況，使其接觸和導通良好，室外的連接部分應有防塵、防潮和安全的防護措施。
c、稱量系統的維護
稱量系統包括傳感器、連接器，或者連接部件、放大器等是攪拌站至關重要的部分，其防護要點如下：
①、防雷擊、電焊電流燒毀；
②、做好防塵、防潮和防止各種外部損傷；
③、處理好連接部分使其牢固、安全接觸良好；
④、防止非正常的物料的超載使其損壞。
d、電氣安全
所有電氣的設施從設計到安裝應符合安全規范，所有電氣設備有安全防護措施和安全標志，所有的用電設備有專門整定的開關或者保險進行保護，
e、露天電氣設備的防護和檢查
所有露天的電氣設備如電機的接線柱、行程開關的接線和觸點等，定期檢查其電氣狀況，檢測其動作的靈敏性和可靠性。
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